鋁合金電阻點焊的工藝特點？

一、焊接性能分析

和低碳鋼相比，鋁的膨脹系數(shù)，熔化潛熱和熱容量都大，熔點為657℃，ρ=2.72g/cm2，純鋁合金電阻無同素異構變化，不能用熱處理來改變性能，但對雜志很敏感，有少量的鐵或硅就易在晶界上生成復雜化合物或共晶體，嚴重影響耐腐蝕性。

1、焊縫強度低：焊接時由于熱影響區(qū)受熱而發(fā)生軟化，致使強度下降。此外鋁的焊接過程中，易產(chǎn)生焊接變形，主要原因是線膨脹系數(shù)大。減少焊接變形，焊接過程中應選擇合理的焊接順序，并嚴格控制焊接規(guī)范以及焊縫區(qū)的溫度分布。

2、強氧化性能：鋁極易氧化生成Al2O3,它是一層難溶的硬模。其熔點高達2050℃，ρ=3.85g/cm3，對內(nèi)部能起保護作用。這也是鋁合金電阻具有耐蝕性的重要原因。焊接時氧化更加劇烈，一方面妨礙熔池內(nèi)液體金屬的正常流動，另一方面因此比重大于液體鋁而下沉變成夾渣，損害焊金屬耐蝕性，熔核面上若生成氧化膜，則阻隔了工件與焊縫金屬熔融，無法焊接。

3、焊接熔透性：純鋁的導熱性約為低碳鋼的5倍，熱損較大，另外鋁合金電阻的熱容量大，熔化潛熱大，焊接時需要更高的線能量，需要大功率或能量集中的熱源，并且需要預熱，板厚度增加時熔透問題更加突出。為了達到高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中，功率大的熱源，必要時并采取預熱等措施。

4、燒穿：鋁的固態(tài)和液態(tài)色澤不易區(qū)別，高溫度強度極低，焊接時掌握困難，易引起金屬燒穿，導致塌陷或下漏。

5、氣孔：鋁熔池凝固速度快，熔池液體金屬比重低，熔池內(nèi)的夾雜物受到的浮力小，難于浮出而存在焊縫中，使氣孔和夾渣傾向加大。鋁焊縫中的氣孔主要是高溫鋁水吸入的氫氣，氫則來源于各種潮氣，能溶于液態(tài)鋁，但幾乎不溶于固態(tài)鋁，熔池結晶時，液態(tài)鋁中的氫氣會大量析出，形成氣泡，從而出現(xiàn)氣孔。

6、熱裂紋：鋁的線膨脹系數(shù)為低碳鋼的2倍，而凝固時的收縮率又比鋼大2倍，因此焊接時會產(chǎn)生較大的應力。當鋁合金電阻成分中的雜質(zhì)超過規(guī)定圍時，在熔池中將形成較多的低熔點共晶。兩者共同作用的結果，在焊縫中就容易產(chǎn)生熱裂紋。防止熱裂紋產(chǎn)生應根據(jù)結構形式采用不同的焊接接頭形式和合理的焊接規(guī)范以及錘擊焊縫等措施，可防止熱裂紋的產(chǎn)生。

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