隨著變頻器在電機調(diào)速領(lǐng)域的普及與推廣,在很多應(yīng)用領(lǐng)域需要快速停車或瞬時減速,此時由于機械慣性的存在,電機的實際轉(zhuǎn)速將會大于變頻器輸出的同步轉(zhuǎn)速,電動機將運行于發(fā)電狀態(tài),或在起重/提升/開卷類應(yīng)用中,電機輸出轉(zhuǎn)矩與實際轉(zhuǎn)速方向相反時,電機也運行于發(fā)電狀態(tài)。系統(tǒng)的動能/重力勢能等通過齒輪箱/電機和變頻器轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽徊糠忠詸C械損耗的形式消耗掉外,大部分將通過變頻器逆變 IGBT 的反并聯(lián)二極管回饋到中間直流環(huán)節(jié),對于電壓源型變頻器,雖然直流電容的容量較大,但其所能儲存的能量依然有限,當電動機所發(fā)
出的電能超過直流環(huán)節(jié)電容的儲存能力、變頻器網(wǎng)側(cè)整流單元不具備回饋到電網(wǎng)的能力或回饋能力不足時,就必須在直流環(huán)節(jié)盡快把能量消耗掉,最簡單的方式就是使用制動單元和制動電阻。
制動電阻功率的計算
由于拖動系統(tǒng)的制動時間通常是短暫的,在短時制動過程中,制動電阻的溫升還達不到其額度溫升,而在制動后的停歇時間又較長,這時制動電阻的溫度完全可以降至環(huán)境溫度。因此,選擇制動電阻的額定功率完全可以小于通電時耗用功率。西門子選型手冊中給出的制動電阻的功率不能滿足現(xiàn)場工況時,
可以由公式來計算得出:
式中 PB0——制動電阻的最大功率。
式中 UD——直流回路電壓,一般取 760V。
式中 RB——制動電阻的阻值。
RB 制動電阻的阻值可以從手冊中查到,由變頻器決定。
制動電阻的功率 PB0 安照公式進行計算,當計算過程中所得的制動電阻的最大功率超過變頻器額度功率時,以變頻器的額定功率作為制動電阻的最大功率,這樣選取的電阻可以長期接入電路工作。但實際工況中制動電阻工作的的時間是短暫的,其實際功率值可以比耗用功率值小。因此,決定制動電阻功率的原則是,在電阻的溫升不超過其額定溫升的前提下,應(yīng)盡量減小其功率值。
制動電阻功率修正系數(shù)的確定
(1) 不頻繁制動的負載。制動的次數(shù)較少,一次制動以后,在較長的時間內(nèi)不再制動的負載,如二次方率負載。對于這種負載,修正系數(shù)的大小取決于每次制動所需要的時間。
當每次制動時間 tB 小于 10s 時,可取γB =7;
當每次制動時間 tB 超過 100s 時,可取γB =1;
(2) 頻繁制動的負載。許多機械是需要反復(fù)制動的,如起重機械、龍門刨床等。
對應(yīng)這類負載,修正系數(shù)的大小取決于每次制動時間 tB 與每兩次制動之間的時間間隔 tC 之比(tB/tC),其比值稱為制動占空比。在實際生產(chǎn)中,由于制動占空比經(jīng)常變動,所以,只能取一個平均數(shù)。這時修正系數(shù) γB 可按如下方法確定:
當 tB/tC≤0.01 時,取 γB=5;
當 tB/tC≥0.15 時,取 γB =1;
結(jié)束語
由于制動電阻的標稱功率比實際消耗的功率小的多,并且制動電阻的通電時間也很難準確的估算,因此,實際運行過程中如果通電時間超過預(yù)設(shè)的通電時間,將導(dǎo)致制動電阻過熱而損壞。所以,選型時要適當?shù)脑黾佑嗔,其次對制動電阻?yīng)加過熱保護,過熱保護可以使用熱繼電器,也可以自行設(shè)計過熱保護電路。
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