（元琛科技）煤是我國制氫的主要原料，雖然煤焦化副產(chǎn)的焦?fàn)t氣也用于制氫，但煤氣化制氫目前在國內(nèi)氫氣生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位。

一、工藝過程
煤制氫是先將煤炭與氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，進而與水發(fā)生反應(yīng)，得到以氫氣（H2）和一氧化碳（CO）為主要成分的氣態(tài)產(chǎn)品，然后經(jīng)過脫硫凈化，一氧化碳繼續(xù)與水蒸氣發(fā)生變換反應(yīng)生成更多的氫氣，最后經(jīng)分離、提純等過程得到一定純度的產(chǎn)品氫。煤氣化制氫技術(shù)的工藝過程一般包括煤氣化、煤氣凈化、一氧化碳變換以及氫氣提純等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

反應(yīng)方程式如下：

二、重點項目介紹
隨著成品油質(zhì)量升級的推進，國內(nèi)新建煉油廠大多選擇了全加氫工藝路線，以滿足輕質(zhì)油收率、產(chǎn)品質(zhì)量、綜合商品率等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)要求，這極大增加氫氣需求和制氫技術(shù)的市場。在高油價時期，具備成本優(yōu)勢的煤/石油焦氣化制氫成為中國煉廠制氫的發(fā)展趨勢。隨著原油和天然氣價格持續(xù)走低，油制氫、天然氣制氫和煤制氫的成本差距在縮小。煤/石油焦制氫仍然是中國煉廠制氫的主流工藝路線，已確定采用煤制氫的項目有11個。

中海油惠煉二期2200萬噸/煉油改建工程，配套27.8萬Nm3/h煤制氫裝置

恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目，配套50萬Nm3/h煤制氫裝置

浙江石油化工4000萬噸/年煉化一體化項目，配套49.4萬Nm3/h煤制氫裝置

石化行業(yè)配套煤制氫裝置制氫量雖然很大，但這些煤制氫裝置所產(chǎn)氫氣均為石化行業(yè)煉化加氫自身所用，另外，大部分涉及煤制氫的石化企業(yè)均未布局氫燃料電池產(chǎn)業(yè)。

三、經(jīng)濟性分析

煤制氫成本主要由煤炭、氧氣、燃料動力能耗和制造成本構(gòu)成，但煤炭費用的比例遠小于天然氣費用的比例，僅占36.9%。一般煤制氫氣采用部分氧化工藝，按照配套空氣分離裝置氧氣成本測算，占氫氣生產(chǎn)的25.9%。由于煤制氫氣投入大，制造及財務(wù)費用成為重要的成本影響因素，占比達到22.5%。燃料動力費用占7.9%，其它占6.7%。

當(dāng)煤炭價格為450元/t時，煤制氫氫氣成本為0.87元/m3；煤炭價格上升到850元/t時，煤制氫生產(chǎn)的氫氣成本為1.15元/m3。目前，煤制氫工藝在工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中得到應(yīng)用，原料來源是影響氫氣成本的主要因素，也成為企業(yè)選擇技術(shù)的關(guān)鍵因素之一。